Специальные краски | Порошковая краска Стардаст от производителя
iOS приложение
Контактный телефон: +7 (499) 922-24-03
Главная
/
Специальные краски
Специальные краски

Специальные порошковые краски для древесины

Древесина – натуральное сырье, широко используемое в производстве различных изделий в силу его распространенности, простоты обработки и приемлемой стоимости.

Особенности окрашивания древесины порошковыми составами

Древесина содержит большой процент целлюлозы, являющейся питательной средой для микроорганизмов, под влиянием которых материал разрушается. Во избежание подобных процессов перед окрашиванием древесины ее поверхность пропитывается антисептическими составами.

Если говорить о порошковом окрашивании древесины, то данный процесс сопровождается определенными сложностями. Во-первых, даже в просушенной древесине содержится некоторый процент влаги, поэтому запекание порошка в камере полимеризации сопровождается образованием пара, из-за чего в пленке покрытия появляются пузыри. Кроме того, коэффициент электропроводности древесины крайне низок, что также усложняет нанесение порошковой краски в окрасочной камере. Два этих нюанса делают невозможным порошковое окрашивание древесины без предварительной обработки, поэтому в производстве используется так называемая промышленная древесина.

Пример такого материала, сохраняющего стабильность окрашивании порошком – древесно-волокнистые  плиты МДФ и ХДФ со средней и высокой плотностью соответственно. Качество таких плит зависит от породы древесины, используемой для их производства. Если сравнивать плиты МДФ и ХДФ с натуральным массивом дерева, то можно отметить более высокую однородность их структуры и крайне малое содержание танина.

Технология окраски

Первым этапом окрашивания является подготовка поверхности, от качества которой будет зависеть итоговая стойкость и долговечность покрытия. Для этого поверхность очищается от пыли, грязи, стружки и других частиц.

Способ окрашивания зависит от конфигурации и размеров изделия. Так, листовая промышленная древесина, как правило, окрашивается в горизонтальном положении при помощи пистолета-распылителя. Перед нанесением красящего вещества изделия могут подвергаться предварительному нагреву до 90-120°С, за счет чего попадающий на поверхность порошок оплавляется и прилипает к материалу. Также для повышения адгезии изделие может быть обработано слоем электропроводящей грунтовки, благодаря чему окрашивание древесных материалов осуществляется по аналогии с металлами.

Выбор вида порошковой краски зависит от температуры отверждения покрытия и условий эксплуатации изделий. Для окрашивания плит МДФ и ХДФ применяются специальные низкотемпературные составы, отвердение которых происходит за 10 минут при температуре 140°С. Также для подобных целей широко используются порошковые краски УФ-отверждения. Еще одним вариантом окрашивания промышленной древесины является нанесение порошковых красок с полимеризацией посредством инфракрасного излучения, позволяющего нагревать только поверхностный слой порошка, снижая тем самым температурное воздействие на древесную плиту.

 

 

Порошковая окраска керамики

Материалы на основе обожженной глины (керамика) издавна используются для изготовления изделий различного предназначения. Сочетание доступности, удобства обработки, распространенности в природе и отменных эксплуатационных характеристик делает керамику одним из самых востребованных материалов.

Особенности окрашивания керамики порошковыми составами

До недавнего времени для окрашивания керамических поверхностей применялись жидкие эмали, однако, температуры их отвердения может достигать 900°С, что не всегда выполнимо в производственном процессе. Хорошей альтернативой эмалевым покрытиям стала порошковая окраска, обладающая рядом преимуществ, как в технологическом, так и в декоративном отношении.

Как и любой другой материал, керамика нуждается в специальной подготовке перед окрашиванием. В первую очередь, это касается предварительной очистки поверхности, которая должна выполняться сухим методом, поскольку глина впитывает воду, которая затем будет превращаться в пар в камере полимеризации, создавая дефекты поверхности в виде пузырей и отверстий.

Коэффициент электропроводности керамики очень мал, поэтому процесс нанесения порошка в камере напыления имеет ряд особенностей. Для решения проблемы существует два пути: нагрев изделия до 200°С, благодаря которому порошок быстро наплавляется на поверхность, или введение в толщу керамического изделия металлических пружин с целью заземления.

Несмотря на то, что керамика достаточно устойчива к температурным воздействиям, и процесс полимеризации порошка не вызывает разрушения материала, следует избегать резких перепадов температуры, влекущих за собой образование трещин на изделии.

 

 

 

Порошковая окраска стекла

Стекло – сырьевой материал, который обладает превосходными эксплуатационными характеристиками: прозрачность, герметичность, устойчивость к воздействию агрессивных сред, относительная прочность. Благодаря таким свойствам стекло широко применяется в различных отраслях промышленности.

Особенности окраски стекла порошковыми составами

Для придания стеклянным изделиям специфических качеств (блеск, цвет, и т.д.) используются разнообразные технологические приемы, начиная от механической обработки, заканчивая окрашиванием. Использование порошковых красок позволяет одновременно решить все стоящие перед производителем задачи.

Перед нанесением красящего порошка поверхность стекла подвергается предварительной обработке. В первую очередь, с него удаляются жир и все виды загрязнений, для чего применяются щелочные составы. Поскольку стекло имеет низкий коэффициент электропроводности, порошковое окрашивание данного материала имеет ряд ограничений и влечет за собой применение специальных технологий напыления.

Для создания заземления в стеклянное изделие помещаются металлические пружины таким образом, чтобы обеспечить непосредственный контакт металла и стекла. Еще одним вариантом повышения адгезии порошкового состава является нагрев стекла до 120°С, благодаря чему частицы мгновенно оплавляются и прилипают к поверхности.

Физико-химические свойства стекла не накладывают ограничений на процесс запекания, так как стекло не разрушается при температуре плавления порошковой краски. Тем не менее, материал не устойчив к резким скачкам температур, что следует учитывать при охлаждении изделия после окрашивания.

 

 

Порошковая окраска пластиков

В категорию пластиков входят материалы с различным составом, но схожими свойствами: пластичность, прочность, небольшая масса, простота обработки и т.д. Пластики получили самое широкое применение в различных отраслях промышленности.

Особенности окраски пластиков порошковыми составами

Для придания пластикам таких качеств, как невосприимчивость к УФ-лучам, блеск, цвет и т.д., применяются различные технологии, основной из которых считается порошковое окрашивание. Технология нанесения порошковых красок включает в себя процесс запекания изделия в полимеризационной камере, что накладывает ряд ограничений на виды пластика, пригодные для порошковой окраски. Для подобных целей могут быть использованы термопластики (полиэтилен, полиамид, полипропилен), а также отдельные виды дуропластиков (полиуретаны и эпоксиды).

Технология окраски

Перед окрашиванием пластик подвергается предварительной подготовке. В первую очередь, устраняется содержащаяся в материале вода, которая при нагревании превращается в пар и образует дефекты окрашивания (пузыри, выемки). Во избежание подобных проблем пластик предварительно нагревается до температуры отвердения порошковой краски.

Помимо этого, подготовительные процедуры включают в себя удаление отливочных лубрикантов и всех видов загрязнений. В отдельных случаях проводится специальная подготовка поверхности для повышения адгезии порошковой краски. Самыми распространенными видами такой подготовки являются плазменная и газоплазменная обработка, нанесение уплотнителей. Выбор конкретного метода зависит от желаемого результата и стоящих перед производителем задач.

Нанесение порошковой краски на подготовленную поверхность осуществляется в камере напыления, что также сопряжено с определенными трудностями. Так, при выборе электростатического метода нанесения порошковой краски, необходимо обеспечить соответствующий показатель электропроводности материала. Для этого изделие покрывается слоем жидкого электропроводящего грунта, в результате чего окрашивание пластика можно будет проводить аналогично металлу. Еще один вариант – нагрев изделия до 80-100°С, в результате чего частицы порошка при попадании на поверхность оплавляются и надежно закрепляются. Наиболее надежным методом считается введение в пластик специальных добавок, как правило, на металлической основе, которые повышают электропроводность материала.

Поскольку большинство разновидностей пластика разрушается под воздействием высоких температур, для окраски применяются порошковые составы низкотемпературной полимеризации (до 140°С в течение 10 минут).  В качестве альтернативы могут быть использованы краски УФ-отверждения, которые полимеризуются при температуре 100°С при параллельном воздействии ультрафиолета.

 

 

 

 

 

 

 

Продукция компании

Плюсы порошковых красок «Stardust» происходят не только из их физико-химических характеристик, но также из передовых методов применения, которым они подвергаются в процессе окраски.

Приложение Stardust

Приложение StardustPro – первый в мире конфигуратор порошковых красок был презентован на выставке Интерлакокраска 2014 в Москве. StardustPro профессиональный конфигуратор для порошковых красок на мобильных устройствах. Описание приложения Скачать приложение

Лицензия Qualicoat

Получение лицензии QUALICOAT включает в себя многоступенчатую систему проверок, это свыше двух десятков тестов. Результаты тщательно обрабатываются в центре контроля качества QUALICOAT в Цюрихе.

Отзывы клиентов