Температура полимеризации порошковой краски - как сэкономить время и
энергию и получить идеальное покрытие.

Раз вы читаете нашу рассылку, то точно знаете, что полимеризация - один из основных
процессов в порошковой окраске.
А теперь печальный факт: менеджеры Stardust выявляют проблемы с оборудованием и
камерой полимеризации у каждого второго клиента.
Расскажем, как режим полимеризации влияет на качество покрытия, как его
контролировать и как на нем сэкономить.
Как делают все
Стандартные режимы запекания порошковых красок, продающихся в России: 15-20 минут
при температуре 180-200 градусов. Но можно и по-другому.
Как сэкономить
Запекать быстрее на стандартной температуре.
10 минут при 180 градусах - новый режим для нашей самой популярной полиэфирной
краски.
Раньше мы советовали запекать на этой температуре 18 минут (или 15 минут при
190), новая формула позволяет сократить время вдвое.
Плюсы:
+ вдвое больше изделий может пройти через печь за смену
+ вдвое меньше затраты электроэнергии на каждое изделие
+ и, надеемся, больше прибыли от вашего бизнеса
Минусы:
- малярам нужно привыкнуть к новой скорости работы, перенастроить оборудование (?)
- не все изделия выдерживают 180, например, профиль с термомостом
Запекать на низкой температуре
25 минут при 140 градусах - супер-экономичный режим полимеризации
низкотемпературной полиэфирной порошковой краски Stardust для изделий, не терпящих
перегрева.
Еще можем делать порошковые краски 20@160 и 30@150 - в зависимости от настроек и
возможностей вашей печи и свойств окрашиваемого предмета.
Плюсы:
+ подходит для материалов, которые нельзя сильно нагревать (некоторые виды мдф и
дерева) и изделий, которые сложно нагреть – чугунных предметов, деталей большой
толщины и веса
+ экономит электроэнергию
+ расширяет спектр товаров\услуг, которые могут приносить вам прибыль
Минусы
- все еще не подходит для термонеустойчивых изделий, пористых материалов,
материалов, выделяющих при нагреве смолы и газ (например, хвойные породы древа и
рыхлые сорта мдф)
- не самый быстрый способ полимеризации
Запекать очень быстро на высокой температуре
4 минуты при 230\240 градусах - самый быстрый способ получения стойкого полимерного
покрытия.
Изначально мы разработали эту формулу порошковых красок для постформинга (или coli)
- покрытия изделий, которые после окраски гнутся под прямым или острым углом. Слой
краски получается крепкий и эластичный, с максимальными механическими свойствами.
Эту краску можно использовать даже если вы не собираетесь ничего гнуть, а просто
ограничены во времени.
Плюсы:
+ Очень быстрый результат: в 4-5 раз больше окрашенных изделий за смену
+ Эластичное прочное покрытие, можно гнуть изделие после окраски
Минусы
- не каждая печь полимеризации может нагреть изделие до 230 градусов
- не подходит для материалов, не выдерживающих высокую температуру
- дороже обычной краски 10@180
Как получить идеальное покрытие

Разобраться в режимах полимеризации и настроить правильный
Запомните самое главное: температура и время полимеризации, указанные в паспорте и
на коробке краски – это температура самого изделия (подложки) и время его выдержки в
печи полимеризации.
Время нахождения изделия в печи делится на время нагрева, время выдержки и время
охлаждения. Время нагрева и охлаждения зависит от параметров изделия, а время
выдержки - от параметров краски.
Для каждого вида краски режим полимеризации может отличаться. Изменение типа
смолы, специальные эффекты, металлик и особые пигменты - все это влияет на
параметры запекания. Прежде чем отдать вам образец или партию краски, мы проверяем
качество минимум по 8 параметрам (а иногда по 12ти). Температуру и время нагрева
указываем только после прохождения полного контроля качества.
Верьте только тому, что написано в паспорте заказанной краски. Stardust гарантирует
соответствие краски образцу только при соблюдении режима полимеризации.

Проверять качество покрытия после выхода из печи
  • При первом выкрасе новой краской проверяйте адгезию методом решетчатых надрезов.
  • Визуально сравнивайте оттенок и степень блеска изделий, выходящих из разных частей печи. Если ТЭНы работают не равномерно, оттенок и степень глянца могут отличаться.
Проверять саму камеру полимеризации
  • Регулярно осматривайте ТЭНы. Даже простой визуальный осмотр помогаетвыявить и предотвратить проблемы.
  • Проводите регулярное техобслуживание камеры полимеризации
  • Проверяйте температуру в печи, наклеивая специальные наклейки на изделие.
  • Наклейки не дадут информации, сколько времени изделие находилось при конкретной температуре, но покажет, до какой максимальной температуры оно нагрелось.
  • Попросите вашего менеджера Stardust приехать с термографом и провести детальный аудит камеры полимеризации.
К чему приводит нарушение режима полимеризации
Как и в обычной жизни нарушать режим вредно, так и при порошковой окраске не
соблюдение режима полимеризации – надежный способ получения не качественного
покрытия.
Вот к каким неприятностям может привести некорректная работа печи:
Недостаточная полимеризация:
  • плохая пластичность и ударопрочность
  • слабая адгезия
  • низкая антикоррозийная стойкость
  • низкая химическая стойкость
  • низкая твердость и абразивная стойкость покрытия
эффект шагрени на гладких красках
Медленный или быстрый подъем температуры в печи:
  • недостаточный блеск покрытия
  • эффект шагрени на гладких красках
Превышение времени экспозиции или слишком высокая температура:
  • пожелтение покрытия (особенно на светлых эпоксидных и эпокси-полиэфирных красках)
  • более матовое покрытие
  • изменение тона
  • газовые раковины - дефект, похожий на кратеры с отслаиванием покрытия
Чем мы можем помочь
Сделать краску, нужную именно вам.
Каждый наш клиент уникален. Разное оборудование, разные параметры изделий и
требования к покрытию, разный материал и подготовка основы требуют разной краски.
Мы выясним ваши цели и разработаем такую формулу краски, которая поможет их
достичь максимально легко.
Лаборатория завода Stardust стремится разрабатывать порошковые краски, которые
запекаются быстрее при стандартной температуре. Но под запрос можем сделать и
более длительное время полимеризации (дольше, чем в этой статье).
Замерить вашу камеру полимеризации.
Не бросаем клиентов после отгрузки краски. При любых сложностях с процессом окраски
менеджеры Stardust приедут с 7 приборами и проверят температуру и скорость нагрева в
разных частях печи и на самом изделии, а заодно и остальные участки вашей
покрасочной линии.
Такой аудит по опыту решает 90% возможных сложностей при нанесении и
полимеризации и помогает уменьшить расход порошковой краски. А значит, и затраты на
нее.
Даже если ваш технолог говорит, что все настроено как швейцарские часы -
перепроверьте.
Надеемся, теперь вы поняли, что соблюдение режима полимеризации - залог качественного
покрытия (а также крепких нервов ваших маляров и радости заказчиков).
Подбор краски с экономичным режимом запекания помогает качественно окрасить самые
разные изделия и увеличить прибыль.
Легкой окраски и больших продаж!